全自动钻孔机是集自动化加工和复合化加工为一体的高精、高效加工设备，在众多的数控铣削加工设备当中，它是发展相对较晚的一种。它的设计初衷是为了弥补单件重量较重而且加工精度要求较高的复杂工件，在以升降台式全自动钻孔机为代表的小型全自动钻孔机上，难于加工或者加工精度难于保证等加工不足而来的。公司是一家专业的自动给料钻孔机，有需要的可以联系我们。

从控制形式上，数控型全自动钻孔机和其它全自动钻孔机一样，其加工过程都是在CNC数控系统的控制下完成，可以实现工件在一次装夹的情况下，完成其绝大部分的加工内容。对于加工内容较少的工件，可以实现在单台加工设备上完成全部加工。

从加工能力上，数控型全自动钻孔机可以一次完成传统的钻孔机、钻床、镗床和攻丝机需要相互配合才能完成的工件加工，也可以理解为，数控型全自动钻孔机是集铣、钻、镗、铰、攻多种加工功能为一体的复合加工设备。

从工件的加工精度上来说，对于一般工件，数控型全自动钻孔机和其它全自动钻孔机的控制精度基本一致，但对于单件重量较重的工件来说，数控型全自动钻孔机要比其它全自动钻孔机要更胜一筹。这主要是由其加工形式决定的。我们知道，数控型全自动钻孔机在加工工件的Z向时，靠机头的上下移动来实现，不再像升降台式全自动钻孔机那样，需要整体升降工作台来完成加工，从而可以避免工件因自身惯性对机床造成冲击而产生的震动误差，在微观上其加工精度更高一些。 公司是一家专业的数控铣床维修厂家，有需要的可以联系我们。 

由此可以看出，不论从加工能力上还是工件加工的控制精度上，数控型全自动钻孔机是更好的选择。不过，对于批量工件的加工效率和加工精度起作用的不仅仅是机床一项，还包括刀具的选择、程序的编制、夹具的应用等。其中工件工序的划分和夹具的选用决定着加工程序的加工效率和精度，本文就简单介绍一下，数控型全自动钻孔机常见的工序划分方法和对夹具的基本要求。