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多轴钻床原理

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多轴钻床原理

发布日期:2020-05-12 作者: 点击:

我公司积累了多年的生产经验,有完善的生产经营方式及质量管理体系、较强的设计制造能力、精良的加工设备和先进的测试仪器。我公司勇于创新,不断利用新技术、采用新工艺,使产品不断更新换代,力争向高水平迈进。

多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。 

简述 

主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,。而有多个钻轴的钻,叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。 

加工前,须先调整工件在工作台上的位置,使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时,工件固定不动,主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置,以适应不同高度的工件。 

立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上,各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序,可节省更换刀具的时间,用于中小批量生产。②多轴立式钻床:机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置,由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工,用于成批生产。③坐标立式钻床:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成,可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床:多采用程序控制或数字控制,使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置,实现多工序加工的自动化循环

定义 

多轴钻床早期是出现在日本地区,后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长,所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子,并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件,故称多轴钻床。一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气(液)压装置,可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止。多轴钻床也称群钻床,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。     原理 

机器启动后,夹紧油缸对工件进行夹紧,按下工作按扭,电器控制主电机工作,主电机经皮带轮带动齿轮箱,齿轮箱将传动力均匀分配到各个轴,每根轴经万向节将扭力传动到钻杆,再由钻杆带动钻头旋转。主电机工作的同时,电信号同时控制液压系统,使升降油缸向下运动,在钻头未到达工件时,油缸快速向下运动,以减少工作时间,当钻头即将和工作接触时,由行程调速阀控制升降油缸速度,以达到钻孔速度。钻孔速度可以根据工件进行无极调整,当钻孔达到所需深度后,机床行程开关给电信号控制液压系统使升降油缸向上运动,并停止主电个机旋转。上升到所需高度后经行程开关控制油缸停止。并给电信号让夹紧油缸松开。整工作完成

“精于质量,诚于服务”是我公司的经营理念。在产品质量上,我们大胆引进新技术, 让产品精益求精;在为客户服务上,是我们的目的。我们与各新老客户通力合作,为您们的发展我们将终身服务。


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